Fil-proċess tal-produzzjoni tas-Segmenti tad-djamanti, se jseħħu diversi problemi. Hemm problemi kkawżati minn tħaddim mhux xieraq matul il-proċess tal-produzzjoni, u diversi raġunijiet li jidhru fil-proċess tat-taħlit tal-formula u l-leganti. Ħafna minn dawn il-problemi jaffettwaw l-użu tas-segmenti tad-djamanti. Taħt ċirkostanzi bħal dawn, is-segmenti tad-djamanti ma jistgħux jintużaw jew ma jaħdmux sew, u dan jaffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-pjanċa tal-ġebel u saħansitra jżid l-ispiża tal-produzzjoni. Is-sitwazzjonijiet li ġejjin huma suxxettibbli għal problemi ta' kwalità bis-segmenti tad-djamanti:

1. Problema bl-ispeċifikazzjonijiet tad-daqs tas-segmenti tad-djamanti

Għalkemm is-segment tad-djamanti huwa taħlita ta' liga tal-metall u djamant sinterizzat minn moffa fissa, il-prodott finali jitlesta permezz ta' sinterizzazzjoni bil-kesħa u bis-sħana, u l-materjal huwa relattivament fiss, iżda minħabba l-pressjoni tas-sinterizzazzjoni insuffiċjenti u t-temperatura tas-sinterizzazzjoni waqt l-ipproċessar tas-segment tad-djamanti, jew Matul il-proċess ta' sinterizzazzjoni, it-temperatura u l-pressjoni tal-insulazzjoni u l-pressjoni mhumiex biżżejjed jew għoljin wisq, u dan jikkawża forza irregolari fuq is-segment tad-djamanti, għalhekk naturalment se jkun hemm raġunijiet għad-differenza fid-daqs tas-segment tad-djamanti. L-aktar manifestazzjoni ovvja hija l-għoli tar-ras tal-cutter u l-post fejn il-pressjoni mhix biżżejjed. Se tkun għolja, u l-pressjoni tkun baxxa wisq. Għalhekk, fil-proċess tal-produzzjoni, huwa meħtieġ ħafna li tistabbilizza l-istess pressjoni u temperatura. Naturalment, fil-proċess ta' pre-tagħbija, l-istampa kiesħa tas-segment tad-djamanti għandha wkoll tiġi miżuna; oqgħod attent ukoll li ma tieħux il-moffa żbaljata u tikkawża li r-ras tal-cutter tiġi skrappjata. Jidher. Id-daqs tas-segment tad-djamanti ma jissodisfax ir-rekwiżiti, id-densità mhix biżżejjed, l-ebusija ma tissodisfax ir-rekwiżiti, hemm debris fis-saff ta' transizzjoni, u s-saħħa tas-segment tad-djamanti mhix biżżejjed.

2. Id-densità mhix biżżejjed u s-segment tad-djamant huwa artab

Fil-proċess tat-tqattigħ tal-ġebla b'segment tad-djamant dens u artab, se jseħħ ksur tas-segment. Il-ksur huwa maqsum fi ksur parzjali u ksur ġenerali. Irrispettivament mit-tip ta' ksur, segment bħal dan ma jistax jerġa' jintuża. Naturalment, il-ksur tas-segment tad-djamant huwa l-limitu. Meta taqta' l-ġebla, is-segment tad-djamant b'densità insuffiċjenti mhux se jkun jista' jinqata' minħabba l-ebusija Mohs insuffiċjenti tiegħu, jew ir-ras tal-qtugħ se tiġi kkunsmata malajr wisq. B'mod ġenerali, id-densità tas-segment tad-djamant trid tkun garantita. Sitwazzjoni bħal din ġeneralment hija kkawżata minn temperatura tas-sinterizzazzjoni, ħin ta' żamma, pressjoni insuffiċjenti, għażla ħażina ta' materjal ta' aġent li jgħaqqad, kontenut għoli ta' djamanti tas-segment tad-djamant, eċċ. Huwa komuni ħafna li jseħħ, u jidher ukoll f'formuli qodma. Ir-raġuni ġenerali hija t-tħaddim ħażin tal-ħaddiema, u jekk hija formula ġdida, ħafna mir-raġunijiet huma kkawżati min-nuqqas ta' fehim tal-formula mid-disinjatur. Id-disinjatur jeħtieġ li jaġġusta aħjar il-formula tas-segment tad-djamant u jikkombina t-temperatura u l-pressjoni, u jagħti temperatura u pressjoni tas-sinterizzazzjoni aktar raġonevoli.

3. Is-segment tad-djamanti ma jistax jaqta' l-ġebla

Ir-raġuni ewlenija għaliex is-segment tad-djamanti ma jistax jaqta' l-ġebla hija għaliex is-saħħa mhix biżżejjed, u s-saħħa mhix biżżejjed għall-ħames raġunijiet li ġejjin:

1: Id-djamant mhux biżżejjed jew id-djamant magħżul huwa ta’ kwalità fqira;

2: Impuritajiet, bħal partiċelli tal-grafita, trab, eċċ., jitħalltu fir-ras tal-cutter waqt it-taħlit u t-tagħbija, speċjalment matul il-proċess tat-taħlit, taħlit irregolari jista' wkoll jikkawża din is-sitwazzjoni;

3: Id-djamant huwa karbonizzat iżżejjed u t-temperatura hija għolja wisq, u dan jikkawża karbonizzazzjoni serja tad-djamanti. Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-partiċelli tad-djamant jaqgħu faċilment;

4: Id-disinn tal-formula tas-segment tad-djamanti mhux raġonevoli, jew il-proċess tas-sinterizzazzjoni mhux raġonevoli, li jirriżulta f'saħħa baxxa tas-saff tax-xogħol u s-saff ta' transizzjoni (jew is-saff tax-xogħol u s-saff mhux tax-xogħol mhumiex magħqudin sew). Ġeneralment, din is-sitwazzjoni spiss isseħħ f'formuli ġodda;

5: Il-legatur tas-segment tad-djamanti huwa artab wisq jew iebes wisq, u dan jirriżulta f'konsum sproporzjonat tal-legatur tad-djamanti u tal-metall, u b'hekk il-legatur tal-matriċi tad-djamanti ma jkunx jista' jżomm it-trab tad-djamanti.

4. Is-segmenti tad-djamanti jaqgħu

Hemm ħafna raġunijiet għaliex is-segmenti tad-djamanti jaqgħu, bħal wisq impuritajiet, temperatura għolja jew baxxa wisq, ħin ta' preservazzjoni tas-sħana u żamma tal-pressjoni qasir wisq, proporzjon ta' formula mhux xieraq, saff tal-iwweldjar mhux raġonevoli, saff tax-xogħol differenti u formula mhux tax-xogħol li twassal għall-koeffiċjent ta' espansjoni termali tat-tnejn. B'mod differenti, meta s-segment tad-djamanti jitkessaħ, iseħħ stress ta' jinxtorob fis-saff tax-xogħol u l-konnessjoni mhux tax-xogħol, li eventwalment inaqqas is-saħħa tar-ras tal-qtugħ, u fl-aħħar jikkawża li s-segment tad-djamanti jaqa', eċċ. Dawn ir-raġunijiet huma r-raġunijiet li jikkawżaw li s-segment tad-djamanti jaqa' jew li x-xafra tas-serrieq titlef is-snien. Biex insolvu din il-problema, l-ewwel irridu niżguraw li t-trab jitħawwad kompletament b'mod uniformi u mingħajr impuritajiet, u mbagħad imqabbel ma' pressjoni, temperatura u ħin ta' preservazzjoni tas-sħana raġonevoli, u nippruvaw niżguraw li l-koeffiċjent ta' espansjoni termali tas-saff tax-xogħol u s-saff mhux tax-xogħol ikunu qrib xulxin.

Matul l-ipproċessar tas-segmenti tad-djamanti, jistgħu jinqalgħu problemi oħra, bħal konsum eċċessiv, imblukkar, xedd eċċentriku, eċċ. Ħafna problemi mhumiex biss il-problema tas-segmenti tad-djamanti, iżda jistgħu jkunu relatati mal-magna, it-tip ta' ġebla, eċċ. Il-fattur huwa relatat.

Jekk tixtieq tkun taf aktar informazzjoni dwar għodod tad-djamanti, merħba fil-websajt tagħna.www.bontaidiamond.com